機械加工齒輪是一個較為雜亂的進程，下面長沙機械加工中心-源韻工作人員從齒輪加工工藝、加工辦法等方面進行介紹：
一、齒輪加工工藝進程
毛坯制造：根據(jù)齒輪的使用要求和資料特性，選擇合適的毛坯制造辦法，常見的有鑄造、鑄造和軋制等。鑄造毛坯具有較高的強度和致密性，適用于承受較大載荷的齒輪；鑄造毛坯則適用于形狀雜亂、批量較大的齒輪；軋制毛坯出產(chǎn)功率高，但對設(shè)備和工藝要求較高。
齒坯加工：齒坯加工是為后續(xù)的齒形加工做準備，首要包含車削、鏜削等工序，以加工出齒輪的外圓、內(nèi)孔、端面等基準面，保證齒坯的尺寸精度和形位公役，為齒形加工提供精-確的定位基準。
齒形加工：這是齒輪加工的要害工序，目的是加工出符合精度要求的齒形。常用的齒形加工辦法有滾齒、插齒、剃齒、磨齒等。滾齒和插齒適用于加工各種模數(shù)和齒數(shù)的齒輪，出產(chǎn)功率較高；剃齒首要用于進步齒輪的齒形精度和外表質(zhì)量；磨齒則適用于高精度齒輪的加工，能夠糾正齒輪在熱處理進程中產(chǎn)生的變形，進步齒輪的精度和外表硬度。
熱處理：為了進步齒輪的強度、硬度、耐磨性和抗疲勞性能，需求對齒輪進行熱處理。常見的熱處理工藝有淬火、回火、滲碳、氮化等。熱處理能夠改變齒輪的安排結(jié)構(gòu)，進步其歸納力學性能，但一起也或許會引起齒輪的變形，需求在熱處理后進行適當?shù)男拚驼{(diào)整。
齒面精加工：經(jīng)過熱處理后的齒輪，齒面或許會產(chǎn)生必定的變形和氧化皮，需求進行齒面精加工，以進一步進步齒面的精度和外表質(zhì)量。常用的齒面精加工辦法有珩齒、研磨等。珩齒是一功率效的齒面光整加工辦法，能夠去除齒面的毛刺和微小缺點，進步齒面的光潔度；研磨則能夠進一步進步齒輪的精度和外表質(zhì)量，但出產(chǎn)功率較低，一般用于高精度齒輪的加工。
其他加工：根據(jù)齒輪的具體要求，還或許需求進行一些其他的加工工序，如鍵槽加工、花鍵加工、螺紋加工等，以滿足齒輪與其他零件的安裝和銜接要求。
檢驗：齒輪加工完成后，需求進行全方面的檢驗，包含齒形精度、齒向精度、齒距精度、齒輪的尺寸精度、形位公役、外表粗糙度以及硬度等目標的檢測。經(jīng)過檢驗?zāi)軌蚣皶r發(fā)現(xiàn)齒輪加工進程中存在的問題，采納相應(yīng)的措施進行改進和調(diào)整，確保齒輪的質(zhì)量符合設(shè)計要求。
二、齒輪加工辦法
滾齒：使用滾刀與齒輪坯之間的相對運動，經(jīng)過展成法加工出齒輪齒形。滾刀相當于一個螺旋角很大的斜齒輪，在切削進程中，滾刀的刀齒連續(xù)地切削齒輪坯，逐漸構(gòu)成齒形。滾齒加工功率高，適用于加工各種模數(shù)的圓柱齒輪，尤其是大批量出產(chǎn)的齒輪。
插齒：經(jīng)過插齒刀在齒輪坯上進行上下往復(fù)運動，一起插齒刀與齒輪坯之間進行相對滾動，依照展成原理加工出齒形。插齒適用于加工內(nèi)齒輪、多聯(lián)齒輪以及一些特別齒形的齒輪，其加工精度較高，但出產(chǎn)功率相對滾齒較低。
剃齒：是一種用于精加工圓柱齒輪的辦法，使用剃齒刀與被加工齒輪之間的自由嚙合運動，經(jīng)過剃齒刀的切削刃對齒面進行微量切削，以進步齒形精度和外表質(zhì)量。剃齒加工功率高，適用于未經(jīng)淬火的齒輪的精加工。
磨齒：是一種高精度的齒輪加工辦法，用于加工經(jīng)過淬火等熱處理后的齒輪，以糾正熱處理變形，進步齒輪的精度和外表硬度。磨齒辦法有多種，如展成磨齒、成形磨齒等，磨齒加工精度高，但出產(chǎn)功率較低，本錢較高，首要用于加工高精度齒輪。
